1、鋼筋工程

    本工程樓板為現澆樓板，鋼筋綁紮數量較多，因此要控製上部負彎矩鋼筋的位置及保護層厚度，保證現澆樓板的有效截面就尤為重要，針對這種情況我們製定了以下措施：

利用水泥砂漿墊塊，保證鋼筋的保護層，用於保護層的墊塊長、寬各為30mm，根據所應用部位的不同厚度各不相同，每平方米墊塊數量不少於4塊。樓板鋼筋采取現場製作綁紮方案，在綁紮前應在模板上量、畫出距離符號，以利於鋼筋位置正確，負彎矩的錨固長度及外伸長度必須符合設計要求，其位置固定應有措施（采用水泥砂漿墊塊或鋼筋馬凳等），單向板的鋼筋網靠近外圍兩行鋼筋相交點，必須全部綁紮，雙向受力鋼筋應全部綁紮。為確保鋼筋位置符合設計要求，嚴防上層鋼筋位移，上層鋼筋設有90度彎鉤，彎鉤不得抵觸模板，其長度等於板厚減去鋼筋保護層厚度；砼澆築時，應配備責任心較強的鋼筋工跟班作業，隨時對位移鋼筋進行整理。

    為保證負彎距鋼筋的位置，上層負彎距鋼筋應用鐵馬凳或預製混凝土墊塊等定位措施進行支撐，間距為每0.8平方米至少設一個，普通的做法是使用鋼筋製成的馬凳，但是馬凳使用時容易在模板上滑動，不能有效地對鋼筋進行保護，並且在馬凳與模板接觸部位缺乏保護層，拆除模板後在該部位容易銹蝕，造成抹灰後表面上出現繡跡，而使用同標號混凝土墊塊則可有效的解決這種現象，且起到與馬凳一樣的效果。墊塊的使用方法同鐵馬凳，每平方米為四塊，在模板上呈梅花形布置。底層鋼筋，其定位墊塊的厚度應滿足鋼筋保護層厚度要求，強度不低於砼設計強度；鋼筋的綁紮和接頭應符合規定，綁紮牢固。對雙向板，其雙向鋼筋交叉點應全部綁紮；對單向板，雙向鋼筋交叉點應在周邊兩排處全部綁紮，中間部位可采用梅花形綁紮，但必須保證受力鋼筋不位移，****是全部綁紮。綁紮時應註意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。鋼筋的搭接長度應為50d（d為鋼筋直徑）。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末段至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大於25%；b、對柱類構件，不宜大50%。C、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他類構件，可根據實際情況放寬。為防止現澆樓板在角部裂紋，經設計同意，可在樓板的角部增加放射筋。

    2、模板工程

    模板工程是影響工期的質量的主要因素之一，主體層結構中以現澆砼柱、梁、現澆板為主導工序，因此，結合本工程的特點，模板采用如下方案：

    2-1、現澆樓板模板采用竹膠板。拼縫嚴密局部接頭有縫隙者采用海綿等柔性材料封堵，然後用膠帶粘貼，確保不漏漿。因本工程樓面面層施工在混凝土施工結束後立即進行，因此各種予埋件及廚房、廁所上下水預留洞，電器開關、插座接線盒位置必須留準。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。避免二次施工影響混凝土的施工質量和裝修的美觀性。根據結構形式、荷載大小對模板及支架進行設計，確保具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。盡量不使用鋼模板，如使用，鋼模板在使用前一定要逐塊檢查，視其有無變形、彎曲、未補孔眼、斷裂等情況，要求逐塊修補平整完好，保證使用時不漏漿。模板立柱根據荷載的大小設置，可設單排，也可以設雙排。如果使用木立柱，每根立柱的接頭不得多於1個，立柱節點的位置應在立柱兩端的1/4範圍內。立柱要順直，不允許彎曲，節點要嚴密。圓木節點不得少於3塊夾板，方木不得少於4塊夾板。夾板要釘牢，嚴禁使用磚塊當支承墊，更不準使用木楔將立柱直接頂在樓板上。模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。標高要多次校核，防止出現樓板模板高低不平。模板表面標高允許誤差在+5mm與-5mm之間。模板安裝完成後要徹底清理梁底內、現澆樓板上表面殘存的木塊、木片、砂漿、灰袋紙等施工垃圾。

    在回填土上支模時，回填土一定要夯實，以防止沈陷。立柱要拉結牢固，縱橫拉桿每步高度為1.5m，並設剪刀撐，確保模板穩定。

    砼澆築中要有木工跟班作業，要認真檢查模板有無嚴重漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等（架子工也要跟班作業）。

    模板接縫應嚴密，防止漏漿；跨度大於4m的梁板應按規定起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。模板內垃圾、雜物應及時清理幹凈，砼澆築前應按規定澆水濕潤模板，但模板內不得有積水。模板脫離劑應選用無汙染的隔離劑，嚴禁使用以廢機油為主料的隔離劑，以防止對鋼筋和砼的汙染，不得沾汙混凝土接槎處。安裝現澆樓板的上層模板時及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或架設支架；上、下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。

    2-2、模板拆除

    模板的拆除應符合要求，不承重的側模拆除時間以砼強度能夠保證在拆模過程中砼表面、棱角不會破壞為原則，現場根據氣溫和砼強度安排進行。梁底模板，待砼強度達到75%設計強度時方可拆模，懸挑構件必須達到100%設計強度後方可拆除模板，拆模時間以試塊報告為準。梁底、板底拆模時，經項目總工程師同意並簽字後方可拆模。同時，上層施工時應有防止結構變形的措施。不應對樓層形成沖擊。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。拆除的模板要傳遞到地面上，不得高處拋擲，並及時清理模板上殘渣刷隔離劑。拆模施工順序：後支的先拆，先支的後拆，逐件拆卸，平穩吊運。

    3、砼工程

    3-1、本工程砼均采用現場攪拌，工地設砼配料機，集中攪拌砼，以便嚴格執行配合比，同時應嚴格控製砼的坍落度。

    樓板砼用平板振動器振搗。平板振動器在每一位置上振動一定時間，正常情況下約為25-40s，但以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前後位置和排與排間相互搭接應有3-5cm，防止漏振。平板振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20cm，在雙筋平板中約為12cm，因此，板厚超過12cm的樓板應采用插入式振動器。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。

    插入式振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40-45度。插入式振動器的操作，要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要註意。一般每點振搗時間為20-30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沈，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用「行列式」或「交錯式」的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大於振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動器的作用半徑為30-40cm。所有砼表面必須抹平拉毛，木模板釘釘子控製標高。鋼模板在外模上彈線用卷尺控製標高。澆築完砼後，根據氣溫情況及時養護。

     3-2、砼養護

    可灑水養護，外加草袋或塑料薄膜覆蓋，日澆水不得少於3—4次，養護時間不少於14天。對已澆築的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏，砼強度達到設計強度的50%後才能在其上進行砌體施工。

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